在某礦廠的尾礦輸送系統(tǒng)中，凸輪轉(zhuǎn)子泵憑借其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)特點(diǎn)，逐漸成為關(guān)鍵設(shè)備之一。尾礦輸送作為礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，對(duì)設(shè)備的耐磨性、密封性和輸送效率有著極高要求。傳統(tǒng)離心泵在輸送高濃度、高含固量尾礦時(shí)易出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、效率下降等問題，而凸輪轉(zhuǎn)子泵憑借其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在尾礦輸送領(lǐng)域中脫穎而出，成為替代傳統(tǒng)泵型的理想解決方案。
一、凸輪轉(zhuǎn)子泵的工作原理與核心特點(diǎn)
凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積泵，其核心部件是一對(duì)同步齒輪驅(qū)動(dòng)下的共軛凸輪轉(zhuǎn)子。工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)反向旋轉(zhuǎn)，在進(jìn)口端形成真空，吸入介質(zhì)；介質(zhì)被封閉在轉(zhuǎn)子與泵腔形成的密閉腔室內(nèi)；隨著轉(zhuǎn)子的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，介質(zhì)被平穩(wěn)、無脈動(dòng)地推向出口端，最終被強(qiáng)制排出。
其針對(duì)尾礦輸送的核心特點(diǎn)包括：
1、強(qiáng)自吸能力：無需灌引水即可實(shí)現(xiàn)高達(dá)5-9米的自吸，特別適合吸取礦漿池中的介質(zhì)，簡(jiǎn)化了泵送流程。
2、高固相容忍度：寬闊的流道和柔性的輸送方式使其能夠輕松處理含固量高、顆粒粒徑大（甚至可達(dá)泵口徑的40%）及含有纖維雜質(zhì)的介質(zhì)，有效避免堵塞。
3、低剪切力：相較于離心泵的高速撞擊，凸輪泵的輸送過程更為柔和，對(duì)絮凝后的尾礦絮團(tuán)破壞小，有利于后續(xù)的濃縮和壓濾脫水作業(yè)。
4、可干轉(zhuǎn)：獨(dú)特的機(jī)械密封或唇口密封設(shè)計(jì)允許泵短時(shí)間干運(yùn)行而不會(huì)損壞，避免了因斷料或操作失誤導(dǎo)致的機(jī)械故障。
二、凸輪轉(zhuǎn)子泵在尾礦輸送中的具體應(yīng)用場(chǎng)景
主流程尾礦輸送：將選廠產(chǎn)生的尾礦漿輸送至尾礦庫或濃縮池。其穩(wěn)定的流量和揚(yáng)程不受出口壓力變化的影響，能確保長(zhǎng)距離管道輸送的穩(wěn)定性。
底流輸送與循環(huán)：用于高效輸送濃密機(jī)的底部高濃度、高比重礦漿，其強(qiáng)力的推送能力保證了濃密過程的穩(wěn)定運(yùn)行。
事故池與回水池清理：用于清理收集的事故漿體或回水，其強(qiáng)大的自吸能力和通過性，能快速抽吸沉淀的濃稠物料。
壓濾機(jī)給料：作為隔膜壓濾機(jī)或板框壓濾機(jī)的給料泵，其提供的可調(diào)節(jié)、無脈動(dòng)的穩(wěn)定高壓流量，能顯著提高壓濾效率，縮短濾餅成型時(shí)間。
以云南某礦廠為例，該礦原使用4臺(tái)離心泵串聯(lián)輸送尾礦，日均耗電量達(dá)4800kWh，且葉輪平均每?jī)蓚€(gè)月需更換。改用兩臺(tái)Q=200m³/h的凸輪轉(zhuǎn)子泵后，系統(tǒng)呈現(xiàn)以下改進(jìn)：
1、能耗方面：得益于容積式泵的特性，在相同流量下電機(jī)功率由132kW降至90kW，年節(jié)電約35萬度，折合電費(fèi)28萬元；
2、維護(hù)成本：易損件更換周期從60天延長(zhǎng)至180天，年維護(hù)費(fèi)用由24萬元降至7萬元；
3、穩(wěn)定性提升：輸送壓力波動(dòng)由±0.3MPa降至±0.05MPa，管道振動(dòng)問題基本消除；
4、環(huán)保效益：密封泄漏導(dǎo)致的尾礦流失量減少98%，每年少排放固體廢棄物約120噸。
值得注意的是，該泵對(duì)尾礦顆粒分布的適應(yīng)性較強(qiáng)。當(dāng)?shù)V石入選品位波動(dòng)導(dǎo)致尾礦中-200目含量從45%增至70%時(shí)，泵效僅下降3%，而原離心泵系統(tǒng)此時(shí)需重新調(diào)整葉片角度才能維持運(yùn)行。
綜上所述，凸輪轉(zhuǎn)子泵以其高效、可靠、耐磨、易維護(hù)及優(yōu)異的輸送性能，完美契合了礦山尾礦輸送的苛刻要求。它不僅是解決傳統(tǒng)輸送難題的有效工具，更是礦山企業(yè)推進(jìn)降本增效、實(shí)現(xiàn)智能化與綠色礦山建設(shè)的優(yōu)選設(shè)備。
